| ISBN13: | 9783662693261 |
| ISBN10: | 3662693267 |
| Binding: | Paperback |
| No. of pages: | 339 pages |
| Size: | 240x168 mm |
| Language: | German |
| Illustrations: | 6 Illustrations, black & white; 114 Illustrations, color |
| 700 |
Innovative Produktentwicklung durch additive Fertigung
EUR 129.99
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Die additive Fertigung wird bereits in zahlreichen Bereichen wie der Automobilindustrie, dem Maschinen- und Anlagenbau und der Medizintechnik erfolgreich eingesetzt. Durch die hohe Flexibilität, die gezielte Variation der Maschinenparameter und die oft berührungslose Fertigung ergibt sich ein erheblicher Mehrwert gegenüber konventionellen Verfahren. Ein entscheidender Faktor in der Prozesskette der additiven Fertigung ist die Konstruktion. Bauteile können neu oder anders gestaltet und optimiert werden, zum Beispiel im Hinblick auf ihre Topologie oder die Integration von Funktionen und Effekten. Für eine Bewertung der Eignung müssen Potenziale und Anforderungen spezifiziert, Geometrien entworfen und Bauteile simuliert und validiert werden. Darüber hinaus ist eine enge Verknüpfung zwischen unternehmensinternen Prozessen, Geschäftsmodellen und dem Design notwendig.
Der Inhalt
- Präsentiert aktuelle Forschungsergebnisse auf dem Gebiet der additiven Fertigung
- Bietet Einblicke in die Merkmale verschiedener additiver Fertigungsverfahren
- Erläutert die Spezifikationen, Potenziale und Lösungen für additiv hergestellte Komponenten
Die Herausgeber
Prof. Dr.-Ing. Roland Lachmayer ist der Gründungsdirektor und Leiter des Instituts für Produktentwicklung und Gerätebau (IPeG) an der Leibniz Universität Hannover.
Marcus Oel M.Sc. ist seit 2021 wissenschaftlicher Mitarbeiter in der Arbeitsgruppe ?Printed Effects? am Institut für Produktentwicklung und Gerätebau (IPeG) der Leibniz Universität Hannover.
Prof. Dr.-Ing. Stefan Kaierle ist Geschäftsführender Vorstand am Laser Zentrum Hannover e.V. (LZH) und Professor an der Leibniz Universität Hannover.
Additive Manufacturing processes are already being used successfully in wide-ranging areas such as the automotive industry, mechanical and plant engineering and medical technology. Due to high flexibility, targeted variation of the machine parameters and the often contactless production, there is a considerable added value compared to conventional processes. A decisive factor in the process chain of additive manufacturing is the design. Components can be newly or differently designed and optimized, for example, with regard to their topology or the integration of functions and effects. For an evaluation of suitability, potentials and requirements must be specified, geometries must be designed and components must be simulated and validated. In addition, a close link between internal company processes, business models and the design are necessary.
Einleitung.- Konzept einer additiven Großfertigungsanlage zur skalenunabhängigen additiven Fertigung und Reparatur.- Optimising fatigue quality assurance in Additive Manufacturing: A review on internal defects and surface roughness.- An integrated design process for lightweight AM products using the DED process.- Knowledge-Based Postprocessing of Topology Optimized Components using Additive Manufacturing
as an Example.- Mikrostruktursimulation für die Additive Fertigung von Metallen - eine Übersicht.- The Role or Rule of the Development Methodology for Additive Manufacturing.- Progress in Additive Manufacturing of Optical Elements.- Fused deposition modeling and its extension through metal-filled filaments as a means of self-help for individuals with physical disabilities.- Development and Evaluation of a Compact Processing Head for Additive Manufacturing with Laser-Assisted Double-Wire Welding with Nontransferred Arc.- Reduction of sintering distortion in metal binder jetting ?A tribological approach.- 3D-Solder-Printing for electrical powerlines.- Designing a methodological framework for the individualization of prosthetic implants: a literature-based approach.- Highlighting new Possibilities: A Comparison of SLOT and ?CT in the Analysis of 3D Printed Optical Elements.- Surface Modification of Giant Shell Quantum Dots for Enhanced Stability in Additive Manufactured Silicone Waveguides.- Additive Manufacturing of Metallic Multi-Material Parts: Local Conductivity Adjustment through Functionally Graded Material Transitions of 316L and CuCrZr.- Corrosion Behavior of an Additively Manufactured Functionally Graded Material.- Development of a laser double-wire Directed Energy Deposition process for Functionally Graded Materials and in-situ alloying.